Brief: Приглашаем вас на короткую демонстрацию, чтобы познакомиться с автоматической производственной линией каркасов IBC Grid Cage Frame и полностью автоматической линией для проверки герметичности IBC-контейнеров. Узнайте, как эта передовая система обеспечивает высококачественную сварку, точную гибку и эффективное тестирование на герметичность IBC-контейнеров, сводя к минимуму ручное вмешательство.
Related Product Features:
Линия автоматического испытания на герметичность IBC-контейнеров включает автоматическую сварку клапанов, испытание на герметичность и штабелирование.
Датчики профилактического обслуживания контролируют состояние оборудования для предотвращения незапланированных простоев.
Автоматическая сварочная машина для IBC-контейнеров с шестью головками и четырьмя комплектами источников питания постоянного тока средней частоты для одновременной сварки.
Вертикальная двухпозиционная машина для гибки рам IBC обеспечивает высокую точность и стабильность работы.
Машина для фиксации каркаса IBC-контейнера оснащена регулируемыми зажимными рычагами и гидравлическими зажимными матрицами для надежной фиксации.
Машина для изготовления отверстий и пробивки использует гидравлическую силу для эффективного формирования отверстий за 25-30 секунд.
Сварочный аппарат для базовой рамы оснащен семью сварочными головками для автоматической сварки с минимальным участием оператора.
Система транспортировки танков доставляет тестовые танки в цех сборки клеток без вмешательства человека.
Вопросы:
Какова производственная мощность автоматической производственной линии каркаса сетки IBC?
Производственная мощность составляет примерно 50 секунд на изделие, что обеспечивает высокую эффективность и быструю производительность.
Как машина для проверки герметичности обеспечивает качество продукции?
Машина использует проверку утечки визуальной идентификации и обнаружение разницы давлений для контроля качества внутреннего бака, предотвращая попадание неквалифицированной продукции на линию.
Какова роль функции прогнозного обслуживания?
Датчики контролируют состояние оборудования и уведомляют операторов о необходимом техническом обслуживании для предотвращения незапланированных простоев, обеспечивая непрерывное производство.