Аппарат для сварки раковин из нержавеющей стали, предназначенный для обеспечения стабильных сварных швов при производстве кухонных моек.
Высокопрочные соединения для производства кухонной утвари
Машина для сварки швов чаш кухонной мойки из нержавеющей стали Hwashi — это специализированное автоматизированное решение, разработанное для обеспечения безупречных и высокопрочных швов чаш раковин из нержавеющей стали — важнейших компонентов в производстве кухонной утвари.
Этот аппарат, созданный для решения уникальных задач сварки тонкой нержавеющей стали (толщиной 0,8–2 мм), сочетает в себе точность проектирования и интеллектуальное управление, что позволяет по-новому взглянуть на качество шва и эффективность производства.
В основе лежит передовая технология сварки швов, в которой используется высокочастотная контактная сварка (HFW) в сочетании с системой сварочных кругов с сервоприводом. Это обеспечивает равномерное распределение тепла вдоль изогнутых или прямых швов чаши мойки, создавая герметичные, герметичные соединения с гладкой поверхностью после сварки (Ra ≤ 0,8 мкм), что устраняет необходимость трудоемкой ручной шлифовки или полировки.
Адаптивное управление током аппарата регулирует параметры сварки в режиме реального времени в зависимости от материала (нержавеющая сталь 304/316) и длины шва, гарантируя постоянную прочность сварного шва (прочность на сдвиг ≥ 300 МПа), соответствующую стандартам безопасности пищевых продуктов (FDA, LFGB).
Специально разработанная для геометрической формы чаши мойки, машина оснащена настраиваемым зажимным приспособлением с возможностью вращения на 360°, позволяющим использовать различные конструкции моек — от конфигурации с одной чашей до конфигурации с двумя чашами, глубокие или мелкие профили и даже мойки со встроенными сливными канавками. Точное позиционирование приспособления (повторяемость ±0,05 мм) обеспечивает плавное выравнивание компонентов мойки перед сваркой, сводя к минимуму зазоры, которые могут привести к слабым местам или утечкам.
1. 3-осевое сервоуправление с ЧПУ
- Японские серводвигатели Mitsubishi управляют осью X (движение формы), осью Y (вертикальное перемещение электрода) и осью A (вращение электрода на 360°).
- Просто введите данные координат и сварочный ток — аппарат автоматически выполнит весь путь сварки.
- Возможность сохранения до 95 сварочных программ — быстрое переключение между различными моделями моек.
- Подходит для сварки под любым углом, включая сложные R-углы и узкие радиусы.
2. Шовная сварка среднечастотным инвертором (MFDC).
- Источник питания MFDC 2-го поколения — более чем на 30% более энергоэффективен, чем обычный переменный ток
- Быстрое нарастание постоянного тока, стабильный выход, минимальное разбрызгивание
- Перекрывающиеся сварные точки создают непрерывный воздухонепроницаемый шов — без утечек воды.
- Трехфазный симметричный вход, без влияния на заводскую электросеть
- Точность контроля тока ±1% для стабильного качества сварки.
3. Большой медный плоский настольный электрод.
- Специально разработанная большая плоская медная платформа для стабильной и равномерной проводимости.
- Обеспечивает равномерное распределение сварочного тока по всей поверхности мойки.
- Минимизирует тепловые деформации тонких листов нержавеющей стали (0,8–1,5 мм).
- Индивидуально разработанные светильники для каждой модели мойки.
4. Сварочное колесо, вращающееся на 360°.
- Сервоуправляемая ось А обеспечивает вращение сварочного ролика на 360°.
- Бесшовная сварка R-образных углов, прямых кромок и изогнутых профилей за один проход.
- Не требуется ручное изменение положения — полностью автоматическое выполнение траектории
- Равномерные, эстетичные сварные швы — минимальная обработка после сварки.
5. Автоматический подвижный сварочный стол.
- Синхронная работа сварочных электродов и подвижного стола.
- Ход по оси X: ≥2500 мм — подходит для негабаритных моек.
- Ход оси Y: ≥750 мм — полный охват глубины мойки
- Ход по оси Z: ≥350 мм — достаточный вертикальный зазор для раковин различной высоты.
- Плавная зубчатая передача для точного и повторяемого позиционирования
6. Система водяного охлаждения для непрерывного производства.
- Трансформатор с водяным охлаждением, тиристор и электродный блок
- Обеспечивает продолжительную непрерывную работу без перегрева.
- Стабильное качество сварных швов сохраняется на протяжении длительного производственного цикла.
- Низкие требования к техническому обслуживанию, длительный срок службы компонентов.
✅ Нержавеющая сталь 304/201 (основная)
✅ Нержавеющая сталь 316/430
✅ Низкоуглеродистая сталь/Оцинкованная сталь (тонкая сталь)
Шовная сварка — это вид постоянной сварки металлов. При сварке сварочное давление прикладывается между двумя сварочными колесами, которые вращаются и приводят в движение сварную деталь с помощью электричества. Сварочный ток создает локальный нагрев, образуя последовательно перекрывающиеся сварные швы, создавая непрерывное соединение и обеспечивая постоянную сварку.
Приложения включают корпуса, такие как топливные баки автомобилей и мотоциклов; бочки, такие как консервные банки; и листовые артефакты, такие как колеса, глушители, радиаторы и т. д.
В машине используется источник питания постоянного тока с среднечастотным инвертором мощностью 75 кВА/100 К. Коэффициент заполнения составляет 50%, а выходной сварочный ток составляет 26КА. Трехфазный источник питания, выпрямляемый специальным инвертором, преобразуется в переменное напряжение частотой 1000 Гц, а затем передается на трансформатор средней частоты, где ток выпрямляется для подачи постоянного сварочного тока.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
