Полностью автоматизированная линия производства каркасов IBC
Автоматическая линия производства каркасов IBC Hwashi представляет собой вершину производственных инноваций, сочетая передовые технологии автоматизации с точным машиностроением для предоставления комплексного решения для производства каркасов для крупногабаритных контейнеров (IBC). Эта современная система преобразует сырье в высококачественные каркасы IBC посредством полностью интегрированного автоматизированного процесса, который обеспечивает исключительное качество, максимальную эффективность и значительную экономию затрат.
Передовые функции и технологии
Полностью автоматизированная производственная линия
- Интегрированная система, объединяющая автоматическую сварку, выгрузку сетки, гибку, блокировку, изготовление отверстий и штамповку
- Требуется всего 3-4 оператора
- Возможность непрерывной работы 24/7
- Производительность 80 каркасов в час
Точное машиностроение
- Несколько сварочных головок, работающих одновременно с использованием технологии ЧПУ для исключительной точности и согласованности
- 6-7 сварочных головок для равномерных результатов
- Точность размеров ±0,1 мм
- Время цикла 60 секунд на каркас
Контроль качества на базе ИИ
- Интеллектуальная система обнаружения дефектов, которая в реальном времени выявляет и устраняет производственные аномалии
- Автоматическая регулировка параметров
- Мониторинг и аналитика в реальном времени
- Стабильный контроль качества
Основная сварочная рама
Четыре комплекта трансформаторов MF регулируют шесть комплектов сварочных электродов, обеспечивая оптимальное качество сварки для каждой точки сварки. Двусторонняя сварка в стиле пианино значительно ускоряет процесс сварки. Каждая металлическая сетка может быть изготовлена менее чем за одну минуту. Конструкция включает верхние и нижние пневматические цилиндры для обеспечения плоского положения сварки. Кроме того, сварочные электроды имеют винтовую конструкцию, что повышает их долговечность при каждом использовании.
Шестиголовочная автоматическая сварочная машина для каркасов IBC
Система питания сварочного аппарата оснащена четырьмя комплектами передовых источников питания MF DC, что позволяет одновременно выполнять сварку в шести различных точках. Двухслойный фидер для оснастки повышает эффективность работы: пока одна оснастка активно участвует в сварке, другая может беспрепятственно загружать материалы.
Плоская трубчатая сетка и прочное качество сварки
Сварочный аппарат преобразует трубы в отличительную плоскую сетчатую конфигурацию, обеспечивая сварные швы непревзойденной прочности и высокого качества. Процесс сварки эффективно завершается примерно за 60 секунд.
Вертикальная двухстанционная гибочная машина для каркасов IBC
Двухстанционная гибочная машина для каркасов IBC гарантирует высокую точность гибки, стабильность работы и замечательную эффективность. Гибочная машина преобразует плоскую сетку в точно квадратный каркас примерно за 20-25 секунд.
Особенности гибочной балки
- Гибочная балка, обработанная на станке с ЧПУ, обеспечивает точные углы гибки
- Каждая форма на гибочной балке может регулироваться вверх и вниз примерно на 3 мм для увеличения диапазона гибки
- Конструкция формы на 120 градусов делает каждый угол гибки более плавным
Конструкция гибочной рамы
Каркас машины имеет прочную прямоугольную конструкцию с более толстыми стальными колоннами и дверной крышкой, что обеспечивает исключительную прочность и стабильность.
Гидравлическая силовая установка
Специально разработанная для гибки сеток паллетных баков, гибочная машина IBC формирует их в прямоугольные каркасы с точными размерами (1200±5 мм)*(1000±5 мм).
Машина для блокировки каркасов IBC
Тщательно изготовленная как единое целое, отличающаяся исключительной точностью вставки, высокой прочностью блокировки и плавным сочетанием стабильности и эффективности.
Эффективность и качество блокировки
- Регулируемый зажимной рычаг, адаптированный к различным конструкциям металлических каркасов IBC
- Гидравлическая и пневматическая конструкция повышает эффективность машины
- Разработана для автоматического соединения двух сторон трубы
- Гидравлический зажимной штамп создает плотные точки зажима для предотвращения растрескивания
- Гидравлическая силовая установка с устройством автоматической подачи обеспечивает плавное производство
Машина для изготовления отверстий и штамповки каркасов IBC
Используется для формирования отверстий на каркасе, чтобы полный каркас мог быть закреплен на основании. Гидравлический процесс занимает около 25-30 секунд.
Эффективность и качество изготовления отверстий
- Прессовые головки с прессовой формой
- Гидравлическая станция
- Панель позиционирования штамповочной головки
- Регулируемая влево-вправо, вперед-назад панель для более широкого диапазона позиционирования
Сварочная машина для основания каркаса IBC
Конструкция имеет горизонтальную структуру и 7 сварочных головок для завершения сварки основания. Оператору нужно только загружать и выгружать продукт, в то время как машина выполняет автоматическую сварку.
Характеристики продукта
- Горизонтальная структура с 7 сварочными головками для сварки основания
- Автоматическая выгрузка сварных поддонов
- 3 комплекта MF DC 250KVA питания для повышения качества и производительности
- Решает проблему нестабильного качества сварки, вызванного ручным трудом
- Более высокая производительность и уровень автоматизации
Технические характеристики
| Название продукта |
Линия производства каркасов IBC |
Стиль |
однорядный / двухрядный |
| Максимальная ширина сварки |
1200 мм |
Максимальная длина сварки |
4250 мм |
| Бренд |
Hwashi |
Цвет |
синий/желтый/на заказ |
| Установленная мощность |
350 кВА/400 кВА |
Место производства |
Провинция Чжэцзян, Китай |
| Напряжение |
3p 380V |
Материал |
Оцинкованная труба |
| Толщина трубы |
1-2 мм |
Коэффициент рабочего цикла |
20% |
| Диаметр трубы |
14-20 мм |
Частота |
50 Гц/60 Гц |
| Метод загрузки труб |
ручной/2 рабочих |
Размер кабеля |
≥70 мм² |
| Рабочая мощность |
350-450 (480-550) шт/8 часов |
Размер воздушной трубы |
G1 |
| Потребность в рабочей силе |
2-3 человека |
Размер водопроводной трубы |
G1 1/4 |
Особенности системы подачи баков
- Подходит для заводов, где цех выдува и цех каркасов разделены
- Тестовые баки транспортируются конвейером в цех каркасов без необходимости вмешательства человека
- Включает зону размещения согнутых, зажатых и пробитых каркасов IBC
- Зона хранения сварных поддонов
- Путь автоматической сборки поддонов
- Сварка поддонов
- Безопасный проход зоны вращения и сборки каркаса и поддона
- Зона хранения поддонов/автоматическая подача
Почему выбрать Hwashi?
- Более 20 лет опыта в области сварки и технологий автоматизации
- Сертификация ISO 9001 и одобрение CE в соответствии с международными стандартами качества
- Круглосуточная техническая поддержка и комплексное послепродажное обслуживание
- Индивидуальные решения, адаптированные к вашим конкретным производственным потребностям
- Готовность к Индустрии 4.0 с возможностями интеграции IoT
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
