Полностью автоматизированная сварочная машина для польских лампочек

Заказчик связался с нами в 2021 году с запросом на автоматическую сварочную машину для кронштейнов абажуров. Им требовалось 3 или 6 кронштейнов абажура с фиксированной спецификацией для центрального кольца, где провода должны были равномерно привариваться к центральному кольцу. После сварки кронштейны должны были быть согнуты, а затем автоматически выгружены. В настоящее время клиент использует ручную точечную сварку, которая значительно медленна. Кроме того, затраты на оплату труда высоки, и часто бывают праздники, что делает невозможным удовлетворение производственных потребностей. Поэтому выбор автоматизированного оборудования является их предпочтительным решением.

Наш отдел собрал требования заказчика и информацию о продукции после получения запроса. Имея опыт работы с аналогичным оборудованием в прошлом, мы предоставили клиенту комплексное техническое предложение (включая подробные технические характеристики и 3D/CAD-схемы) и коммерческое предложение в течение 24 часов.

В то время клиент первоначально предоставил спецификации только для одного типа абажура, что привело к некоторым вопросам о данных в предложенном решении. Например, возникли вопросы о диапазоне длин кронштейнов и о том, как обрабатывать различные углы изгиба. Мы запросили у клиента все чертежи продукции, всего четыре варианта абажуров. Наши инженеры изучили чертежи и разработали универсальный план, позволяющий одной машине производить все четыре продукта одновременно. Это решение полностью удовлетворило клиента.

Для обеспечения надежности сварки клиент прислал нам образцы для тестирования. Учитывая, что эта машина была изготовлена на заказ и не была доступна сразу, мы первоначально использовали стандартную машину для точечной сварки для пробной сварки и провели испытания на растяжение, чтобы проверить прочность сварного шва. Весь процесс был задокументирован с помощью видео и изображений для ознакомления клиента. Результаты пробной сварки соответствовали требованиям клиента.

Первоначальной целью клиента было приобретение высокоэффективной полностью автоматической машины. Они искали решение, которое не только соответствовало требованию полной автоматизации, но и отвечало их стандартам эффективности. Мы подсчитали, что машина может достичь производительности 300 единиц в час, что превосходит ожидаемую клиентом производительность.

После подтверждения всех деталей клиент подписал с нами контракт и техническое соглашение. После подписания они договорились предоставить нам депозит в размере 50%. После получения депозита мы приступили к разработке чертежей машины и пресс-форм для утверждения клиентом. После того, как клиент подтвердил проекты, мы приступили к производству оборудования, и весь проект занял примерно 45 дней. После завершения оборудования клиент прислал нам 100 комплектов образцов для тестирования. Мы изготовили образцы четырех спецификаций абажуров и сняли процесс производства для проверки клиентом. После завершения тестирования без проблем мы уведомили клиента о прибытии на завод для окончательной приемки. После успешной приемки была организована отгрузка.